上柴柴油发电机组_零件磨损过程及减少磨损的措施
2021-04-29
来源： 海南柴油发电机组厂家
据有关资料统计，发动在发动机学件的四种常见失效形式中，以零件的磨损最为常见，据有关览整的止或减少 机零件的失效有80%以上是由磨损导致的。因此，了解零件的磨损过程零件磨损的方法与途径就显得十分重要。
(--)典型磨损过程
机械零件正常运行的磨损过程一般分为三个阶段，如图1-1所示，表示磨损过程的曲线 称为磨损曲线。不同的机件由于磨损类型和工作条件的不同，其磨损情况也不一样，但它们的磨损规律相同。
1.磨合阶段(I阶段)
图1-1所示中的O1A段，又称跑合阶段。新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度。在载荷作用下，由于实际接触面积较小，故接触应力很大。因此，在运行初期，表面的塑性变形与磨损的速度较快。随着磨合的进行，摩擦表面粗糙峰逐渐磨平，实际接触面积逐渐增大，表面应力减小，磨损减缓。曲线趋于A点时，间隙增大到s0。磨合阶段的轻微磨损为正常运行、稳定运转创造条件。通过选择合理的磨合规程、采用适当的摩擦副材料及合理的加工工艺、正确地装配与调整、使用含有活性添加剂的润滑油等措施能够缩短磨合期。
2.稳定磨损阶段(I阶段)
如图1-1所示中的AB段。经过磨合，摩擦表面发生加工硬化，微观几何形状改变，建立了弹塑性接触条件。这一阶段磨损趋于稳定、缓慢，工作时间可以延续很长。它的特点是磨损量与时 间成正比增加，间隙缓慢增大到.
3.急剧磨损阶段(川阶段)
如图1-1所示中曲线B点以右部分。经过B 图1-1典型磨提过程点后，由于摩擦条件发生较大的变化，如温度 快速增加，金属组织发生变化，使间隙s变得过大，增加了冲击，润滑油膜易破坏，磨损速度急剧增加，致使机械效率下降，精度降低，出现异常的噪声和振动，最后导致事故。掌握磨损规律的意义如下。
第一，了解机件一般工作在稳定磨损阶段，一且转人急剧磨损阶段，机件必须进行修复 或更换。机件在两次修复中间的正常工作时间t可由下式算出(图1-1):
tana=BD/AD=(smx-so)/t t=(Smx-so)/tana 式中，为磨损强度。
第二，磨损过程是由自然(正常的)磨损和事故(过早的、迅速增长的或突然发生意外的)磨损组成。自然磨损是不可避免的，事故磨损可以延缓，甚至避免。我们的任务就是要采取措施减小磨损程度，尽量缩短磨合时间，增长正常工作时间，延长使用寿命。
(二)防止或减少磨损的措施
根据磨损的理论研究，结合生产实践经验，防止或减少磨损的方法与途径如下。
1.润滑
选用合适的润滑剂和润滑方法，用理想的流体摩擦取代于摩擦，这是减少摩擦和磨损的最有效方法。对于发电机组而言，要按照不同发动机的具体要求，根据季节和使用地域的不同选择合适牌号的润滑油。
2.正确选择材料
按照基本磨损的形式，正确选择材料是提高机械设备零部件耐磨性的关键因素之一-.在设计制造时应选用疲劳强度高、防腐性能好、耐磨耐高温的材料。同时要注意配对材料的互溶性，使其有合适的组合。
3.进行表面处理
通过使用各种表面处理方法，如表面热处理(钢的表面淬火等)、表面化学热处理(钢的表面渗碳、渗氮等)、喷涂、喷焊、镀层、沉积、滚压等，改善表面的耐磨性。这是最有效和最经济的方法之一。
4.合理的结构设计
正确合理的结构设计是减少机械设备零件磨损和提高其耐磨性的有效途径。结构要有利于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散逸、磨屑的排出以及防
止外界磨料、灰尘的进人等。在结构设计中，可以应用置换原理，即允许系统中一个零件磨损以保护另一个重要的零件;也可以使用转移原理，即允许摩擦副中另-一个零件快速磨损而保护贵重的零件。
5.改善工作条件
尽量避免过大的载荷、过高的运动速度和工作温度，创造良好的环境条件。
6.提高修复质量
提高机械加工质量、修复质量、装配质量、安装质量是防止和减少磨损的有效措施。
7.正确地使用和维护
要加强科学管理，定期进行人员培训，严格执行操作规程和其他有关规章制度。设备使用初期要正确地进行磨合。在使用过程中，要做好供油系统、进气系统和润滑系统的维护保养工作，防止磨料的产生和侵入。要尽量采用先进的监控和测试技术。
(--)典型磨损过程
机械零件正常运行的磨损过程一般分为三个阶段，如图1-1所示，表示磨损过程的曲线 称为磨损曲线。不同的机件由于磨损类型和工作条件的不同，其磨损情况也不一样，但它们的磨损规律相同。
图1-1所示中的O1A段，又称跑合阶段。新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度。在载荷作用下，由于实际接触面积较小，故接触应力很大。因此，在运行初期，表面的塑性变形与磨损的速度较快。随着磨合的进行，摩擦表面粗糙峰逐渐磨平，实际接触面积逐渐增大，表面应力减小，磨损减缓。曲线趋于A点时，间隙增大到s0。磨合阶段的轻微磨损为正常运行、稳定运转创造条件。通过选择合理的磨合规程、采用适当的摩擦副材料及合理的加工工艺、正确地装配与调整、使用含有活性添加剂的润滑油等措施能够缩短磨合期。
2.稳定磨损阶段(I阶段)
如图1-1所示中的AB段。经过磨合，摩擦表面发生加工硬化，微观几何形状改变，建立了弹塑性接触条件。这一阶段磨损趋于稳定、缓慢，工作时间可以延续很长。它的特点是磨损量与时 间成正比增加，间隙缓慢增大到.
如图1-1所示中曲线B点以右部分。经过B 图1-1典型磨提过程点后，由于摩擦条件发生较大的变化，如温度 快速增加，金属组织发生变化，使间隙s变得过大，增加了冲击，润滑油膜易破坏，磨损速度急剧增加，致使机械效率下降，精度降低，出现异常的噪声和振动，最后导致事故。掌握磨损规律的意义如下。
第一，了解机件一般工作在稳定磨损阶段，一且转人急剧磨损阶段，机件必须进行修复 或更换。机件在两次修复中间的正常工作时间t可由下式算出(图1-1):
tana=BD/AD=(smx-so)/t t=(Smx-so)/tana 式中，为磨损强度。
第二，磨损过程是由自然(正常的)磨损和事故(过早的、迅速增长的或突然发生意外的)磨损组成。自然磨损是不可避免的，事故磨损可以延缓，甚至避免。我们的任务就是要采取措施减小磨损程度，尽量缩短磨合时间，增长正常工作时间，延长使用寿命。
(二)防止或减少磨损的措施
根据磨损的理论研究，结合生产实践经验，防止或减少磨损的方法与途径如下。
1.润滑
选用合适的润滑剂和润滑方法，用理想的流体摩擦取代于摩擦，这是减少摩擦和磨损的最有效方法。对于发电机组而言，要按照不同发动机的具体要求，根据季节和使用地域的不同选择合适牌号的润滑油。
2.正确选择材料
按照基本磨损的形式，正确选择材料是提高机械设备零部件耐磨性的关键因素之一-.在设计制造时应选用疲劳强度高、防腐性能好、耐磨耐高温的材料。同时要注意配对材料的互溶性，使其有合适的组合。
通过使用各种表面处理方法，如表面热处理(钢的表面淬火等)、表面化学热处理(钢的表面渗碳、渗氮等)、喷涂、喷焊、镀层、沉积、滚压等，改善表面的耐磨性。这是最有效和最经济的方法之一。
4.合理的结构设计
正确合理的结构设计是减少机械设备零件磨损和提高其耐磨性的有效途径。结构要有利于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散逸、磨屑的排出以及防
止外界磨料、灰尘的进人等。在结构设计中，可以应用置换原理，即允许系统中一个零件磨损以保护另一个重要的零件;也可以使用转移原理，即允许摩擦副中另-一个零件快速磨损而保护贵重的零件。
5.改善工作条件
尽量避免过大的载荷、过高的运动速度和工作温度，创造良好的环境条件。
6.提高修复质量
提高机械加工质量、修复质量、装配质量、安装质量是防止和减少磨损的有效措施。
7.正确地使用和维护
要加强科学管理，定期进行人员培训，严格执行操作规程和其他有关规章制度。设备使用初期要正确地进行磨合。在使用过程中，要做好供油系统、进气系统和润滑系统的维护保养工作，防止磨料的产生和侵入。要尽量采用先进的监控和测试技术。
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