柴油发电机组_发电机组的大修类别有哪些
2021-04-30
来源： 海南柴油发电机组厂家
1. 内燃机大修
内燃机大修是一次恢复性的修理。主要是恢复内燃机的动力性能、经济性能及机件的紧固性能，保证内燃机的完好状况，延长其使用期限。
其基本内容是:修理或更换曲轴、连杆、缸套、气门座、气门导管:修理偏心轴承;更换柱塞副、出油阀副和针阀副三大精密偶件:修焊油管及接头;修换水泵、调速器、清除水套水垢;检查、修理、调整供电系统中的线路、仪表、
充电发电机和启动电机等;安装、检查、试验、调整各系统，并且载荷试车。
内燃机大修的时机，-般应根据规定的工作时数和技术状况来决定。不同型号的内燃机大修时的工作时数也不同，如4135柴油机第-一次大修期为6000h。这个时间也不是一成不变的，如因使用维护不当或内燃机工作条件恶劣(多尘、经常在超载情况下工作等)，可能在没达到工作的时数以前，就不能继续使用了。因此，在确定内燃机大修时，除根据工作时数外，还要根据如下大修判定条件。
①内燃机工作无力(加负荷后转速下降较大，声音突变)，排气冒黑烟。
❷内燃机在常温下启动困难，走热后曲轴轴承、连杆轴承和活塞销有敲击声。
③内燃机在温度正常时，气缸压力达不到标准压力的70%。
④内燃机的燃油和机油消耗率显著增加。
⑤气缸的失圆度和锥形度、活塞与气缸之间的间隙、曲轴轴颈和连杆轴颈的失圆度超过规定的极限。
内燃机大修时，其主要机件均应修理，将全机分解为总成、组合件、合件及零件，并进行检验与分类，根据修理技术条件，对其进行彻底检查、修理与装复试验。
2. 同步发电机的大修
同步发电机的大修期限一般为2~4年。其大修的主要内容如下。
(1)拆开机体并取出转子
①解体前将螺钉、销子、衬垫、电缆头等做上记号。电缆头拆开后应用清洁的布包好，转子滑环用中性凡士林涂后用青稞纸包好。
②拆卸端盖后，仔细检查转子与定子之间的气隙，并测量上、下、左、右4点间隙。
③取出转子时，不允许转子与定子相撞或摩擦，转子取出后应放置在稳妥的硬木垫上。
2)检修定子
①检查底座与外壳，并清洁干净，要求油漆完好。
②检查定子铁芯、绕组、机座内部，并清扫灰尘、油垢和杂物。绕组上的污垢，只能用木质或塑料制的铲子清除，并用干净抹布擦拭，注意不能损伤绝缘。
③检查定子外壳与铁芯的连接是否紧固，焊接处有无裂纹。
④检查定子及其零部件的完整性，配齐缺件.
⑤用1000~ 2500V的兆欧表测量三相绕组的绝缘电阻，若阻值不合格，应查明原因并进行相应的处理。
⑥检查定子铁芯硅钢片有无锈斑、松动及损伤现象。若有锈斑，可用金属刷子刷除后涂上硅钢片漆。若有松动现象，可打人薄云母片或环氧玻璃胶板制的楔子。如发现有局部过热引起的变色锈班，应做铁芯试验。当铁损和温升不合格时，应对铁芯进行特殊处理。
⑦检查定子槽楔有无松动、断裂及凸出现象，检查通风沟内的线棒有无胀鼓情况。如楔子和绝缘套发黑，说明有过热现象，应消除通风不良现象或降低负荷运行。检查端部绝缘有无损坏。当绝缘垫块和绝缘夹有干缩情况时，可加垫或更换。端部绑扎如有松动，可将旧绑线拆除，用新绑线重新绑扎。
⑧检查定子铁芯夹紧螺钉是否松动，如发现夹紧螺母下面的绝缘垫损坏，应更换。用500~ 100V兆欧表测量夹紧螺钉的绝缘电阻，- 般应 为10~20M0.
⑨检查发电机引出线头与电缆连接的紧固情况。
0检查轴承有无向绕组端部溅油的情况。如绕组端部粘有油垢，可用干净的布浸以汽油或四氯化碳擦拭。如端部绝缘受油侵蚀比较严重，必要时可喷一层耐油防护漆。
1检查并修整端盖、窥视窗、定子外壳上的毡垫及其他接缝处的衬垫。
(3) 检修转子
①用500V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻，若阻值不合格，应查明原因并处理。
②检查发电机转子表面有无变色锈斑。若有，则说明铁芯、楔子或护环上有局部过热现象，应查明原因并处理。如不能消除，应限制发电机输出功率。
③检查转子上的平衡块，应固定牢固，不得增减或变位，平衡螺钉应锁牢。
④对于隐极式转子，应检查槽楔有无松动、断裂及变色情况，检查套箍、心环有无裂文、锈斑以及是否变色，检查套箍与转子结合处有无松动、位移的痕迹。
⑤对于凸极式转子，应检查磁极有无锈斑，螺钉是否紧固，磁极绕组是否松动，并测量绕组的绝缘电阻，应合格。
⑥检查风扇，清除灰尘和油垢。扇叶片应无松动和破裂，锁定螺钉应紧固。
(4)检修滑环、电刷和刷架
①检查滑环的状态及对轴的绝缘情况。滑环表面应光滑，无损伤及油垢。当表面不均匀度超过0.5mm时，应进行磨光处理。滑环应与轴同心，其摆度应符合产品的规定，一般
不大于0. 05mm。滑环对轴的绝缘电阻应不小于0. 5Mn.
②检查发电机滑环的绝缘套有无破裂、损伤和松动现象;清除滑环表面的灰尘、电刷粉末和油垢。
③检查滑环引线绝缘是否完整，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承;检查接头螺钉是否紧固，有无损伤。
④检查正、负滑环磨损情况，如两个滑环磨损程度相差较大，可调换连接滑环电缆的正、负极线，使两个滑环的正、负极性互换。
⑤检查刷架及横杆是否固定稳妥，绝缘套管及绝缘有无破裂，并清除灰尘和油垢，要求绝缘良好。刷握应无破裂和变形，其下部边缘与滑环之间的距离应为2~ 4mm.
⑥同一发电机上的电刷必须使用同一厂家制造的同一型号的产品。
⑦电刷应有足够的长度(一般在15mm以上)，与刷握之间应有0.15mm左右的间，电刷在刷握中能上下自由移动。
⑧连接电刷与刷架的刷辫接头应紧固，刷辫无断股现象。
⑨检查弹簧及其压力。恒压弹簧应完整，无机械损伤，其型号及压力要求应符合产品规定。非恒压弹簧的压力应符合制造厂的规定。若无规定，应调整到不使电刷冒火的最低压力。同一刷架上各个电刷的压力应力求均匀，一般为15~-25kPa.
①检查电刷接触而与滑环的弧度是否吻合，要求接触面积不小于单个电刷截面积的80%。研磨后，应将电刷粉未清扫干净。
①运行时，电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近滑环的边缘。
(5)发电机安装及接线
①安装前先检查发电机膛内有无遗留工具及其他物品，用0.2MPa的干净压缩空气仔细对定子、转子进行吹扫。
②吊装转子时，转子和定子不能相撞或相互摩擦。
③测量发电机转子与定子之间的间隙，在其两侧分上、下、左、右4点进行测量，各点间院与其平均值的差别不应超过平均值的士5%。
④安装端盖前，发电机内部应无杂物及任何遗留物，气流通道应畅通。
⑤引出线在连接前应检查相序是否正确，引出线的接触面应平整、清洁、无油垢，其镀银层不宜坐磨，接头应紧固(必须注意铁制螺栓的位置，连接后不得构成闭合磁路)，绝缘包扎良好，并涂上明显的相序颜色。
以上虽然介绍了发电机组三类不同性质的修理，但在实践中所遇到的发电机组损坏情况是复杂的，必须根据实际情况进行相应处理，既要防止发生发电机组“早修””或“以修代保"的倾向，又要禁止发电机组“带病"堅持工作。
五、发电机组修理工艺的组织
发电机组修理工艺的组织方法，直接影响到修理质量、修理成本、修理时间和生产效率等。各修理单位应根据本单位的具体情况(如设备条件、技术水平、修理对象及材料配件供应等)，采用合理的工艺组织。
内燃机大修是一次恢复性的修理。主要是恢复内燃机的动力性能、经济性能及机件的紧固性能，保证内燃机的完好状况，延长其使用期限。
其基本内容是:修理或更换曲轴、连杆、缸套、气门座、气门导管:修理偏心轴承;更换柱塞副、出油阀副和针阀副三大精密偶件:修焊油管及接头;修换水泵、调速器、清除水套水垢;检查、修理、调整供电系统中的线路、仪表、
充电发电机和启动电机等;安装、检查、试验、调整各系统，并且载荷试车。
内燃机大修的时机，-般应根据规定的工作时数和技术状况来决定。不同型号的内燃机大修时的工作时数也不同，如4135柴油机第-一次大修期为6000h。这个时间也不是一成不变的，如因使用维护不当或内燃机工作条件恶劣(多尘、经常在超载情况下工作等)，可能在没达到工作的时数以前，就不能继续使用了。因此，在确定内燃机大修时，除根据工作时数外，还要根据如下大修判定条件。
①内燃机工作无力(加负荷后转速下降较大，声音突变)，排气冒黑烟。
❷内燃机在常温下启动困难，走热后曲轴轴承、连杆轴承和活塞销有敲击声。
③内燃机在温度正常时，气缸压力达不到标准压力的70%。
④内燃机的燃油和机油消耗率显著增加。
⑤气缸的失圆度和锥形度、活塞与气缸之间的间隙、曲轴轴颈和连杆轴颈的失圆度超过规定的极限。
内燃机大修时，其主要机件均应修理，将全机分解为总成、组合件、合件及零件，并进行检验与分类，根据修理技术条件，对其进行彻底检查、修理与装复试验。
2. 同步发电机的大修
同步发电机的大修期限一般为2~4年。其大修的主要内容如下。
①解体前将螺钉、销子、衬垫、电缆头等做上记号。电缆头拆开后应用清洁的布包好，转子滑环用中性凡士林涂后用青稞纸包好。
②拆卸端盖后，仔细检查转子与定子之间的气隙，并测量上、下、左、右4点间隙。
③取出转子时，不允许转子与定子相撞或摩擦，转子取出后应放置在稳妥的硬木垫上。
2)检修定子
①检查底座与外壳，并清洁干净，要求油漆完好。
②检查定子铁芯、绕组、机座内部，并清扫灰尘、油垢和杂物。绕组上的污垢，只能用木质或塑料制的铲子清除，并用干净抹布擦拭，注意不能损伤绝缘。
③检查定子外壳与铁芯的连接是否紧固，焊接处有无裂纹。
④检查定子及其零部件的完整性，配齐缺件.
⑤用1000~ 2500V的兆欧表测量三相绕组的绝缘电阻，若阻值不合格，应查明原因并进行相应的处理。
⑥检查定子铁芯硅钢片有无锈斑、松动及损伤现象。若有锈斑，可用金属刷子刷除后涂上硅钢片漆。若有松动现象，可打人薄云母片或环氧玻璃胶板制的楔子。如发现有局部过热引起的变色锈班，应做铁芯试验。当铁损和温升不合格时，应对铁芯进行特殊处理。
⑦检查定子槽楔有无松动、断裂及凸出现象，检查通风沟内的线棒有无胀鼓情况。如楔子和绝缘套发黑，说明有过热现象，应消除通风不良现象或降低负荷运行。检查端部绝缘有无损坏。当绝缘垫块和绝缘夹有干缩情况时，可加垫或更换。端部绑扎如有松动，可将旧绑线拆除，用新绑线重新绑扎。
⑧检查定子铁芯夹紧螺钉是否松动，如发现夹紧螺母下面的绝缘垫损坏，应更换。用500~ 100V兆欧表测量夹紧螺钉的绝缘电阻，- 般应 为10~20M0.
⑨检查发电机引出线头与电缆连接的紧固情况。
1检查并修整端盖、窥视窗、定子外壳上的毡垫及其他接缝处的衬垫。
(3) 检修转子
①用500V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻，若阻值不合格，应查明原因并处理。
②检查发电机转子表面有无变色锈斑。若有，则说明铁芯、楔子或护环上有局部过热现象，应查明原因并处理。如不能消除，应限制发电机输出功率。
③检查转子上的平衡块，应固定牢固，不得增减或变位，平衡螺钉应锁牢。
④对于隐极式转子，应检查槽楔有无松动、断裂及变色情况，检查套箍、心环有无裂文、锈斑以及是否变色，检查套箍与转子结合处有无松动、位移的痕迹。
⑤对于凸极式转子，应检查磁极有无锈斑，螺钉是否紧固，磁极绕组是否松动，并测量绕组的绝缘电阻，应合格。
⑥检查风扇，清除灰尘和油垢。扇叶片应无松动和破裂，锁定螺钉应紧固。
(4)检修滑环、电刷和刷架
①检查滑环的状态及对轴的绝缘情况。滑环表面应光滑，无损伤及油垢。当表面不均匀度超过0.5mm时，应进行磨光处理。滑环应与轴同心，其摆度应符合产品的规定，一般
不大于0. 05mm。滑环对轴的绝缘电阻应不小于0. 5Mn.
②检查发电机滑环的绝缘套有无破裂、损伤和松动现象;清除滑环表面的灰尘、电刷粉末和油垢。
③检查滑环引线绝缘是否完整，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承;检查接头螺钉是否紧固，有无损伤。
④检查正、负滑环磨损情况，如两个滑环磨损程度相差较大，可调换连接滑环电缆的正、负极线，使两个滑环的正、负极性互换。
⑤检查刷架及横杆是否固定稳妥，绝缘套管及绝缘有无破裂，并清除灰尘和油垢，要求绝缘良好。刷握应无破裂和变形，其下部边缘与滑环之间的距离应为2~ 4mm.
⑥同一发电机上的电刷必须使用同一厂家制造的同一型号的产品。
⑧连接电刷与刷架的刷辫接头应紧固，刷辫无断股现象。
⑨检查弹簧及其压力。恒压弹簧应完整，无机械损伤，其型号及压力要求应符合产品规定。非恒压弹簧的压力应符合制造厂的规定。若无规定，应调整到不使电刷冒火的最低压力。同一刷架上各个电刷的压力应力求均匀，一般为15~-25kPa.
①检查电刷接触而与滑环的弧度是否吻合，要求接触面积不小于单个电刷截面积的80%。研磨后，应将电刷粉未清扫干净。
①运行时，电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近滑环的边缘。
(5)发电机安装及接线
①安装前先检查发电机膛内有无遗留工具及其他物品，用0.2MPa的干净压缩空气仔细对定子、转子进行吹扫。
②吊装转子时，转子和定子不能相撞或相互摩擦。
③测量发电机转子与定子之间的间隙，在其两侧分上、下、左、右4点进行测量，各点间院与其平均值的差别不应超过平均值的士5%。
④安装端盖前，发电机内部应无杂物及任何遗留物，气流通道应畅通。
⑤引出线在连接前应检查相序是否正确，引出线的接触面应平整、清洁、无油垢，其镀银层不宜坐磨，接头应紧固(必须注意铁制螺栓的位置，连接后不得构成闭合磁路)，绝缘包扎良好，并涂上明显的相序颜色。
以上虽然介绍了发电机组三类不同性质的修理，但在实践中所遇到的发电机组损坏情况是复杂的，必须根据实际情况进行相应处理，既要防止发生发电机组“早修””或“以修代保"的倾向，又要禁止发电机组“带病"堅持工作。
五、发电机组修理工艺的组织
发电机组修理工艺的组织方法，直接影响到修理质量、修理成本、修理时间和生产效率等。各修理单位应根据本单位的具体情况(如设备条件、技术水平、修理对象及材料配件供应等)，采用合理的工艺组织。
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